Inteligencia Artificial

L’oreal gracias a la automatización de su planta ha alcanzado a ser la firma más eficiente

L’oreal gracias a la automatización de su planta ha alcanzado a ser la firma más eficiente

L´Oreal se está convirtiendo en una de las empresas más eficientes en sus métodos de fabricación del mundo. El grupo está logrando triunfo tras triunfo con su plan de incorporación de nuevas tecnologías a sus cadenas de montaje dentro de la Industria 4.0.

En Francia podemos encontrar en la ciudad de Caudry una de sus plantas. Allí la firma produce productos cosméticos para la piel, mascarillas y principalmente su colección de maquillaje para la gama Luxe. La estrategia que viene utilizando la compañía se centra en aligerar las acciones de fabricación mediante tecnología robótica.

En este momento han integrado en 3 de sus líneas de producción el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo que han contado con la compañía de robótica y automatización Industrial Secad. El proyecto Agile 24 se ha concentrado en acelerar los cambios de producto de las cadenas a la vez que incrementar la fabricación digitalizando el proceso.

Sin duda ha significado todo un desafío que necesitó que se quitasen las máquinas que disponían de diversos proveedores y que no eran más que un lastre en el momento de ajustar la cadena a las particularidades de cada producto. Esta falta de elasticidad obstaculizaba optimizar los procesos de cambio y realizar progresos globales. El mecanismo XTS colocado es un sistema de transporte inteligente de 22 m de longitud que cuenta con 40 motores. Es capaz de ofrecer transformaciones automáticas desde un ordenador que dejan tener un control total de los motores de manera particularizada. También de llenadoras y taponadoras automáticas, la cadena tiene unos brazos robóticos comercializados por la empresa Fanuc. Estos se encargan de insertar envases a la cadena para que pasen por el proceso de llenado, colocación de tapas y etiquetado, antes de que sea apartado el producto por los robots industriales y ser embalados. El sistema XTS anuló los elementos temporizados, aumentó la producción de la línea y flexibilizó las producciones. El sistema usa un programa creado por Beckhoff con nombre TwinCAT e incorpora un control de secuencia a través del programa plc y control de eje combinado, así como conectividad en la Nube (Cloud) e integración de un gran número de puestos robotizados.

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